线束中大截面导线加工技术的探讨

近年来，我国的汽车制造业取得了很大的发展和进步，因此对汽车生产质量也提出了更高的标准和要求。在汽车线束的加工生产中，如果线材的剖面面积为8mm2，则通常将其分离，然后使用其他设备和工作服进行加工。通常，汽车线束中大截面导线的长度约占导线总长度的0.5%至1%。由于这些导线主要集中在电力线束、发动机线束和前室线束中，因此大截面导线的加工工艺对保证汽车质量具有不可忽视的作用。为此，本文分析了大截面导线的包装方法、数量和存储，然后结合实际经验，系统地整理了大截面导线的加工过程。
01线束中大截面导线的包装和储存
一般来说，大截面钢丝包装用小卷圆形成盘状，每根卷线的长度设置在100 ~ 150米之间，盘状缠绕保护材料一般使用塑料本身的粘膜或PP材料等，有助于输送和运输导体。此外，小线圈线束的磁盘主要需要材料标签，以显示线束磁盘相关信息，其中包含大截面导线的颜色、标准、标准、规范、长度、制造商信息、生产日期等技术信息。
一些导体使用拇指线轴的大卷包装运输，在这种包装类型中，每个体积的电线长度大致可以分为200米、500米、1000米。钢丝卷筒和小卷圆盘一样，用塑料膜或PP材料等材料制作的窄带保护绷带。这种包装方式有助于电线的处理、装卸和修剪，每根电线外部都要有材料标签。
对于导线包装和存储，由于导线重量较大，因此必须寻址导线或采取适当的定位措施，在原始导线存储架的下部配置。通常，原始电线存储架设置在3 ~ 4层，将原始标签受损、包装未完成的原始电线保存在存储架的顶部。构成电线相关技术规范信息的信息显示卡上应显示技术信息。大型线轴包装形式的线束密封性好，重量大，因此在包装和储存过程中可以放在干燥的地板上。
02线束大截面线材加工技术
在线束加工过程中，截面面积小于8mm2的电线占整条电线的主要部分，因此大截面电线的加工场地和加工设备应区别于小截面电线加工场地和设备。
2.1导线裕量计算
在线束中加工大截面电线时，首先要考虑电线裕量的计算。通常，线束中的大截面导线具有压力连接端子。主要有一些端口连接器，如直角弯头或电源正负连接器或大批量孔连接器。产品示意图设置标准通常是从分支点到直角弯头内边或从分支点到孔中心。如果为了满足产品图中相应的尺寸标准，需要在加工中修剪导线，则必须计算导线裕度，即导线切割长度，在计算过程中不能包含接口等终端部分的长度，因此导线裕度计算必须充分考虑线束工作板的分支方向，并合理设置尺寸位置。2.2离线作业
包装形式较小的圆盘的线切割加工过程中常用的工具有两种。一个是终端压榨机。二是切模具。一般来说，根据导线的钢丝直径大小，使用标称压力为20 ~ 40kn的端子挤压机即可。采用这种方法不仅具有设备简单的优点，还可以节约用地，降低成本。但也存在一些缺点，如导线离线精度不高、自动化程度低、一致性差等。但是，对于这些缺点，可以通过添加可移动的滑动标尺和工作台来控制电线离线长度的公差。
对于包装形式为大体积包装、使用的线轴为木质线轴的大截面导体，根据质量重、体积大的客观条件，离线工艺和剥脱工作过程需要专用设备，一般使用整个KOMAX设备。使用全套KOMAX设备的优点是加工时稳定性好，脱线长度准确，线下长度稳定，具有自动操作模式，有助于智能操作，提高操作效率。缺点是设备成本高，投资资金大，加工过程中的能源消耗增加。完成导线的下线或哈哈的加工过程后，应获得半成品状态的导线，避免导线弯曲，以确保后续工作的顺利进行。根据长度，应平放在大弧度形式或运输方式上。这个过程需要控制运输数量，重要的是要自然拉直导线，以免缠绕、弯曲、挤压等情况不利于后加工。大多数单面钢丝加工都有接线程序，必须打孔或使用终端压榨机，其间必须进行线切割操作。也就是说，剥电线需要加工相关部位橡胶，暴露一定长度的电线铜丝(通常为10 ~ 20毫米)。使用KOMAX设备时，在进行离线工序的同时，要进行需要打开线的部位橡胶切口，完成离线加工后，要用人工手段剥掉橡胶，露出线铜线。离线工具为终端压榨机时，电线相关部分的开口操作需要使用专用开口模具进行二次更换。
总的来说，在开放工作过程中，无论使用什么开放设备，都要反复调整开口模具，不要让铜线在钢丝开口处断裂。
2.3挤压工艺
由于大截面导线面积、端子和U卡相对较大，应使用标称压力较大的冲床进行挤压操作(80 ~ 160kn)。挤压过程还需要在每个终端上配备专用的挤压模具和挤压夹具，并在模具和夹具上刻上适当的编号，以便识别。大截面导线的端子通常是单独的单个零件，在工作过程中需要采取适当的固定措施。压力模具通常具有限制和固定功能。操作员首先将终端放置在压力模具中，然后用双手推动导线进行压力操作。在此过程中，必须用手推进电线，因此必须与危险区域隔离。防止压力连接过程中模具失效或破裂，从而危及人身安全。此外，根据端子规格，必须设置相应的标准参数(包括导线标准参数和导线直径尺寸参数)，并指定相应的压力高度值。挤压标准应充分考虑切割面分析数据、抗拉强度标准和形状要求等。拉力应根据最新的行业标准制定。一般来说，为了避免频繁调整挤压高度，在确定终端规格后，应使用大批量挤压方法一次性调整挤压模具高度。使用挤压标准工具不仅可以使参数测量更加准确和方便，还可以节省终端和电线的原材料。但是，在没有专用压力连接模具的终端和没有专用夹具的终端中，在相应的挤压处理过程中进行批量操作、测量拉力或测量要执行挤压操作的导线的压力宽度和高度时，必须对各部分进行安全检查，并记录情况。一般来说，大截面导线的端子挤压过程应考虑座椅设计要求、压力面的方向等。
2.4第二个工序
加工的大截面导线线束的主要用途是设备前舱线束、电力导线或发动机线束。因此，长期处于高温、油、潮湿、腐蚀性等相对恶劣的环境中。为了有效地保护压接终端和其他合线点的部位，在开始线束加工设计工作时，应充分考虑后续保护应采取的手段，以免生锈或在外部条件下氧化。
实际上，为了有效地保护端子或线节点等连接器部分，在端子尾部配置热收缩管，加热后进行热收缩，或使用PVC胶带绷带保护、注释、注射成型等措施，也是非常有效的保护措施。例如，在某些开口操作中，冲压触点导线的面积太大，超出了U形端子挤压范围，因此必须对触点执行焊接注释操作。
2.5最终装配工序
根据大截面导线线束中所占的比例，最终部件工艺也应不同。特定类型包括：包括电源线等以大截面导线为主的线束、电池阴极线束等完全由1-2条大截面导线组成的线束，以及数以百计的小截面导线(如前舱线束或发电机线束)组成的多条大截面导线。蓄电池负线束和电源线束是以大截面导线为主的线束，一般在产品设计图纸中有具体规定，使用的材料也有明确要求，绷带程序必须严格按照相关规范进行。组装枪支时要注意以下五个方面。
(1)线束骨干和线束分支尺寸公差、尺寸公差范围应小。
(2)支管的方向和复本位置必须严格遵守图面的设计要求。
(3)工作用工具板要做好对特殊零件和特殊终端的保护工作。
(4)孔型连接器和L型端子的挤压面方向应使用工具板防止错误。
(5)有特殊角度要求的零件、终端应限定为工装模块。
对于大截面导线所占比例相对较小的前室线束来说，挤压完成的端子后得到的中间导线可以放入构成的连接器或橡胶片中，也可以放入保险丝盒中，用线束包好。对于部分由螺栓固定在电气箱中的大截面导线，在使用扭矩扳手完成固定操作并使用之前，必须设置扭矩扳手的扭矩大小。由大截面钢丝组成的线束，在将电线弯曲成所需形状后，需要使用特殊工具完成绷带，通常需要使用金属外壳、工作用冶金板等工具。
2.6检查程序
在包含大截面导线的线束中，如果回路数小于或等于3，则可能不需要进行线束传导检查。但是，如果回路数很多，则必须对线束进行传导测试，以确保端子连接正确。2.7包装工艺
线束的包装必须符合制造商的要求或相关包装标准，规范线束包装的数量、材料，包装的形式和线束的保护措施都必须得到制造商的批准。此外，线束的包装应采取适当的防潮措施、防尘措施、防止变形措施和防止超重措施。
03结论
随着我国国民经济的迅速发展，大型断面导线的用途越来越广泛。在同样的条件下，导线的截面积可以增加一倍，导线的传输容量可以增加90%以上。因此，大截面导线不仅可以改善电路的机械性能，还可以改善电路对环境的影响，因此大截面导线在许多设备中起着非常重要的作用。在线束中，大截面导线的加工工艺因所选设备的种类不同而有不同的加工方法，但加工必须最大限度地满足线束设计要求，因此在实际的大截面导线加工中，必须严格按照线束设计要求加工导线，以保证线束产品的质量和一致性。