连接器行业的智能化转型将分为数字化、网络化、智能化三个阶段。
一、数字化转型
收集海量数据“感受”产业过程。产业传感器是产业数据的集合感，多种、广泛应用，为智能化奠定基础。目前连接器企业在设计生产过程中广泛使用计算机辅助设计(CAE)和计算机辅助制造(CAM)技术。例如，仿真软件已成功应用于连接器产品插拔力、正压力、温升和模具流量等仿真设计和可靠性分析。扬州京义开发的各种类型的数控专用机床或加工中心已成功应用于连接器壳体零件的高效准确成形加工。
二、网络化转型
通过互联、高速传输、云计算打破“信息化孤岛”。-一方面打通工厂内部的数据流，另一方面打通产业链上下游企业各部分的数据流。最终实现产品整个生命周期的数字化。例如，中航光电、航天电气等连接器领先企业通过企业资源计划(ERP)、产品数据管理(PDM)和制造企业生产流程执行系统(MES)等软件应用程序，成功实现了企业内部的信息互联、高速传输和云计算，从而实现了‘此外，供应商关系管理(SRM)和客户关系管理(CRM)软件使您能够了解产业链上下游企业之间的数据流。
三、智能化转型
经常提高决策水平，在生产过程中自主理解大量数据信息，学习沉淀，形成知识，最终由智能设备自主执行。智能制造的核心是基于庞大的产业数据，通过数据的深度整合和分析，做出智能决策，通过灵活生产、动态调节、在线协作等新的制造模式，提高企业的质量效率。例如，航空航天电气智能立体仓库正在运行，产品具备通过接收线每天8小时800箱产品出库的能力。自动检查完成的箱子的队列代码，输入产品信息，自动批量管理产品订单，出库时只选择订单，即可自动出库和发货。减少进货劳动强度，同时有效提高成品订单管理的准确性和可靠性。
