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端子材料和电镀选择对连接器性能的影响

 

伴随技术的发展,消费者越来越依赖于电子连接器,例如对可靠性、体积小、数据传输速度快等。对此需要对连接器进行诸如焊接端子电镀等处理。

电子连接器最常用的位置是电路,它有用于线路板上的板对板连接器,也有在整车线束的线对线、线对板连接器,除电路之外还有一些其它地方也会用到,例如工业设备、汽车、航空公司等。

电子连接器最重要的部分当然是接触部的接线端子,它相当于一种中、小型连接器,将某些特性相同或不同的装置连接起来,以确保某些部件能够平稳地运转,或保证电流能够顺畅流动,使整个装置都可以运转。这类端子的原材料大部分都是不同的,因为使用的地方性能不同,环境作用也不同,所以选用的材料也会不同,有些要用金属材料,有些要用塑料,有些要用液体,有些要用固体,总之,材料的选择要根据具体情况进行。

 

 

连接器端子涂层对于保证电子连接器的可靠使用至关重要

在选择电子连接器端子涂层时,关键考虑到应用环境,连接器主要分为三种情况:与通用使用不同,镀锡是最常见的,因锡较便宜,但锡料较软,为了保证接合良好,接触力(最小100克)必须较高,拔出频率一般较低,只有简单防御性耐腐蚀功效,使用温度较低,黄铜或青铜电镀锡作业温度可达到110℃,镀锡可达190℃。对于高插入频率,通常要求镀金。如果使用温度较高,则必须使用其它涂层,例如红铜镀镍可达340度,紫铜、黄铜镀镍可达250℃。

对于连接器端子可靠度高的小数据信号使用,规定使用小触点时,一般选用镀金,同时金的耐腐蚀性能也很突出。镍层通常是镀金最底端层,钢接触件大多镀镍(必须先镀铜)。钯系的导电性能比金要差,多用于替代某些限定范围的电镀金。目前黄金价格呈上升趋势,镀钯镍基合金产品也越来越多。银镀层的接触点具有良好的导电性,但是银易被空气氧化,所以只有在特殊情况下才能使用。

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