冷压压接是一种通过特殊工具连接连接件和导体的方法，可以永久变形连接件和导体，是目前常用的压接方法。冷压压接可发挥良好的机械强度和电连续性，可在恶劣环境下使用，特别适用于电流场合较大的情况。
同时，行业对铜缆连接器的需求越来越大，应用也越来越广泛。常见的连接方案有：
1、机械压接式
安装维护方便，螺纹机械压接通常用于接地环境。
2、焊锡式
锡丝与焊接表面之间形成金属连续性。对于连接器来说，最重要的是可焊性。在连接器的焊接端，常见的涂层有银、合金和金。
3、冷压式
这种压接方法具有良好的机械强度和电连续性，可用于恶劣环境。目前，压接连接方式应广泛使用，特别适用于电流场合较大的情况下，通过专用工具将连接件与导体连接。该方法可永久变形连接件和导体。
选择合适的端子和工具：
根据电缆尺寸、类型和安装环境，选择合适尺寸的端子；
选择同一制造商的电缆端子、连接管和工具，可显著提高电气连接系统的可靠性；
选择合适的压接工具，还包括根据接线端子的尺寸和材选择相应的压接模具。
电子谷在压接磨具和连接件时，通过颜色标识进行匹配，压接连接件上也使用磨具编号。
使用提供UL列出的压接工具、模具和CSA认证的电气连接器，以确保安全可靠的连接。具有此类认证的电气连接方案可以大大降低连接系统的安全风险。
在连接电缆之前，去除金属污渍是保证压接质量的重要前提。
去除导体表面的金属残留物；
检查导体连接部分，去除可见氧化物；
确保导线表面无金属残留，否则接触部位导体腐蚀；
确保所有部件的去污工作已经完成。
剥离电缆绝缘层和电缆芯，注意剥离尺寸和完整性，小心不要损坏导线，这是一个简单但重要的注意事项，是为了防止不必要的返工。
采用优质剥线钳，将绝缘皮与电缆芯完全分开，好的工具使工作得心应手。
剥离绝缘皮时，不要随意缩小尺寸。确保导线不会剥落太长，导致绝缘电缆暴露。
导线不会剥落太短，导致电缆不能与连接器完全接触。
确保压接模具或压接头无损坏或弄脏，表面应有铜芯或铝芯的天然金属光泽。
虽然准备工作不起眼，但在正式进行电缆压接工作之前，需要细致严谨。在压接过程中，选择一整套来自同一品牌的工具和连接重要。辅以您操作中的专业技术，将提高整个压接过程的效率，确保标准交付，并能保证后续的低维修率。
压接
将导线完全插入连接器，通过观察孔判断连接器末端是否完全插入；
定义压接磨具和压接次数。
压接电缆端子时，从连接侧向电缆侧开始压接；管端的压接应从中间开始，否则由于材料无法延伸，最终会形成裂纹；
压接完成后，可以清楚地看到连接器桶上压接磨具的编号，说明这是一种可靠的压接，也是保证正确压接的方法。
注：过度压接或压接不足会降低电气连接的可靠性。
